根据一篇专利来的
1 电火花电源的放电回路
电火花加工电源的放电回路,包括工作电源、充电电源以及由电极和工件连接端子组成的放电支路,还包括分别与所述放电支路并联的消电离支路、负波吸收支路和增爆电容支路，所述放电支路的电极端连接所述工作电源的正输出端，工件连接端子端连接所述工作电源的负输出端，所述增爆电容支路由相瓦串联的容性单元和电容放电开关组成。所述电容放电开关和所述电容充电开关均为功率场效应晶体管或绝缘栅双极晶体管，所述电子开关为功率场效应晶体管或绝缘栅双极晶体管。该放电回路可极大地缩短申场建立时间，提高加工效率，同时改善加工表面质量，并且,还可提高消电离能力
| 组成部分 | 图中的那一部分 |
|---|---|
| 消电离支路 | 图中的2 |
| 负波吸收支路 | 图中的3 |
| 增爆电容支路 | 图中的4 |
1.1 增爆电路的作用
为了积蓄足够的放电能量用于增爆，设置所述增爆电容支路，其上设置有可供存储和释放电能的电容及与所述电容串联的选择开关同一台电加工装置中，其所采用的电容和选择开关可以只有一组，即C1和K1，也可以为相互并联的多组，如图 1所示的与第一组并联的另外一组，即 C2和K2。所述增爆电容支路产生 RC 振荡波形还可以用于精密加工。以电容器和选择开关只有一组的情况为例，当 K1 闭合，工作电源1向电容器 C1 充电，当K1 断开，C1向所述电极和工件放电。多组并联时，多个选择开关的不同开关组合将可以改变接入电容值的大小，以适应不同的加工工艺。
1.2 消电离支路
放电持续一段时间后，工作电源 1关断电压，所述脉冲消失，为了消除所述电极与工件间介质的电离，所述消电离支路上可以设有消电离电阻 R1，与所述间隙形成消电离回路，利用 R1的分压作用，降低所述间隙两端的电压，从而实现消电离。
在粗加工条件下,将常规的大阻值消电离电阳R1投入工作，由于其电阳值较大,可以保证电极和工件间的压降不至于过大:
而在精加工条件下,由于电火花加工放电能力较小,消电离能力所体现的重点不在于分压大,而是使消电离所消耗的时间尽可能地短，
此时可使电极和工件之间短路而达到迅速消电离的目的。通过这种方式可以缩短消电离时间,提高工作脉冲频率。
| 如果所选择的消电离电阻太小，则电极和工件之间的压降太大， |
|---|
| 反之，如果电阻太大，消电离速度太慢，即极间消电离脉停部分耗时较长，影响加工效率。 |
1.3负波吸收电路
在工作电源1关断瞬间，由于回路中的电感元件或走线产生的杂散电感，在电极和工件之间会产生负电压，可能烧坏功率型电子器件为了消除这种影响采用负压吸收支路，所述负波吸收支路上相互串联有二极管 D1和电阻 R2，并与所述间隙形成负波吸收回路用以吸收上述负电压，所述二极管的阳极与所述工作电源的负极端连接。
